無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)設(shè)備的使用性能，不傷害被檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部組織的前提下，做的一系列檢測(cè)，那我們要如何對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)呢？請(qǐng)看下面的介紹：
　　1、無(wú)損檢測(cè)前，焊接接頭應(yīng)經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格，表面的不規(guī)格狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像。所以應(yīng)對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行必要的整理。
　　2、設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第三類搪玻璃壓力容器的內(nèi)容器和罐蓋的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或可記錄的超聲波檢測(cè)。
　　3、除以上規(guī)定以外的搪玻璃壓力容器設(shè)備的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線檢測(cè)或可記錄的超聲波檢測(cè)。檢測(cè)的長(zhǎng)度、比例及必須檢測(cè)的部位應(yīng)該安裝GB150和圖樣的規(guī)定進(jìn)行。
　　4、搪玻璃常壓反應(yīng)釜及設(shè)備X射線或超聲檢測(cè)的長(zhǎng)度、比例及必須檢測(cè)部位應(yīng)該按照J(rèn)B/T4735的規(guī)定進(jìn)行。
　　5、搪玻璃反應(yīng)釜等壓力容器的上、下接環(huán)與內(nèi)容器的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏或其他適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，不得有任何滲漏。半管與內(nèi)容器的焊接接頭還應(yīng)該進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢驗(yàn)。
　　6、經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢驗(yàn)的搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)；若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)該對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。
　　所以以上就是關(guān)于如何對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的具體介紹了，但不管對(duì)反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)行怎樣的檢測(cè)，都要注意方法步驟是否正確，不然錯(cuò)誤的方法很可能對(duì)反應(yīng)釜造成損壞。